原油長距離耐磨輸送管道火力發(fā)電：粉煤灰輸送，回水管道。 石油開采：原油、天然氣的長距離輸送。煤炭工業(yè)：煤粉輸送，水煤漿的輸送。 礦山行業(yè)：尾礦及泥漿的輸送，井下充填管道 河道疏浚：清淤泥砂的輸送。

原油長距離耐磨輸送管道

鄭州合縱新材料企業(yè)有限公司、銷售和出口超高管分子量聚乙烯管、油井抽油復(fù)合管道、高密度給排水管、高密度燃?xì)夤堋⒊叻肿恿烤垡蚁?fù)合管、襯膠管、襯塑管等耐磨防腐管道。

廠址：市西工區(qū)機場西路飛機場工業(yè)園

本項目產(chǎn)品使用效果：

超高分子量聚乙烯油井內(nèi)襯管耐磨性是國外進(jìn)口耐磨管的2倍。已經(jīng)在大慶油田、吉林油田、勝利油田等使用40萬米，防偏磨效果和防結(jié)蠟現(xiàn)象非常好，延長油井清洗周期，減緩桿管偏磨，減少抽汲載荷，同時還可對舊管進(jìn)行修復(fù)利用，降低油田成本。

超高分子量聚乙烯內(nèi)襯復(fù)合管防蠟防偏磨技術(shù)試驗原理為：利用超高分子量聚乙烯的“記憶"功能，通過縮頸機加工后襯入普通油管內(nèi)，自然貼合。該復(fù)合管具有磨擦系數(shù)低、耐磨擦、耐腐蝕等物理特性，達(dá)到防蠟防偏磨目的。

2007年11月16日大慶油田對 “超高分子量聚乙烯內(nèi)襯復(fù)合管防蠟防偏磨技術(shù)試驗"進(jìn)行了科技成果鑒定，在推廣應(yīng)用效果及前景中作了如下的表述：

2006～2007年共完成現(xiàn)場試驗7口井，平均正常天數(shù)達(dá)到175d。試驗后7口井平均清蠟周期達(dá)到103d，日產(chǎn)液13.4t，上電流22A，下電流22A，與試驗前對比，清蠟周期延長了68d，延長了1.9倍，日產(chǎn)液提高了4.7t，上下電流均下降了1A。兩年共減少洗井70井次，免洗增油420t，累計節(jié)約費用49.0萬元，投入產(chǎn)出比1：2.6，純經(jīng)濟效益30.0萬元。

進(jìn)行超高分子量聚乙烯內(nèi)襯復(fù)合管試驗，利用該管材對油管進(jìn)行改造后，可大大降低單井投入成本，延長油管的使用年限，延長油井清蠟周期，減緩桿管偏磨，降低抽汲載荷，減少修井工作量，可在φ56mm以下泵徑的所有井中應(yīng)用，具有良好的推廣應(yīng)用前景。

吉林油田扶余采油廠2005年10月選擇偏磨嚴(yán)重的油井試驗（井號12-14.2），利用舊鋼管修復(fù)內(nèi)襯油井管，使用184天檢查無明顯磨損。不存在油管內(nèi)壁覺的腐蝕現(xiàn)象，無結(jié)蠟現(xiàn)象，油管絲扣完好，沒有發(fā)生因結(jié)蠟原因洗井的問題。防磨、防腐蝕、防結(jié)蠟效果好，建議下一步指使用。

勝利油田孤島采油廠2006年11月5日在結(jié)蠟偏磨zui嚴(yán)重的KXK623-2井位KXK622斷塊上使用本公司油井內(nèi)襯管防結(jié)蠟技術(shù)，在其他參數(shù)相同的情況下，日產(chǎn)液能力從使用前的8.3t/d提高到使用后的18.0-20t/d，泵效明顯提高,該進(jìn)因2008年改層作業(yè)，起出發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯油井管完好，油管內(nèi)壁無明顯劃痕，抽油桿接箍無偏磨現(xiàn)象。該作業(yè)后內(nèi)襯油管重新下井，到目前700多天使用良好。延長了偏磨、結(jié)蠟、腐蝕油井的免洗周期，耗電量降低，對油井的節(jié)能有重要的意義。

作為碼頭溜槽襯板，裝船時石膏下料通暢，在斜槽上不存石膏。根據(jù)長潮落潮規(guī)律，可以滿足石子煤、灰渣、石膏、裝船需要。

玻璃廠使用本公司產(chǎn)品（290mm×13mm）輸送石英沙，替代鋼制料斗，無生銹結(jié)垢現(xiàn)象，大大提高了效率，降低了成本。

本項目產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)：

在世界上次提出近熔點擠出成型理念,自主出超高分子量聚乙烯制品加工設(shè)備，出的高耐磨、高耐腐油井內(nèi)襯管，管材分子量大于250萬；出的高分子量聚乙烯板材分子量大于300萬。出國內(nèi)的高分子量聚乙烯管材縮徑復(fù)合技術(shù)。管材對接焊、電熔焊產(chǎn)品采用燃?xì)夤莒o液壓強度試驗標(biāo)準(zhǔn)檢測，氧化誘導(dǎo)期檢測等各項要求均獲通過。

本產(chǎn)品通過了省級的科技成果鑒定，結(jié)論：“該項目提出的“粉料近熔點擠出成型方法"，是國內(nèi)外次提出的具有原創(chuàng)性的新理念，采用該理念的擠出法高分子量聚乙烯技術(shù)裝備和制品*，產(chǎn)品性能達(dá)到了良好水平。建議進(jìn)一步完善相關(guān)技術(shù)，盡快實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化"。高耐磨、高耐腐復(fù)合油井管技術(shù)及設(shè)備于2006年11月通過中國輕工業(yè)聯(lián)合會成果鑒定。本項目屬于高強、耐磨、阻燃、耐高溫工程塑料及成型加工技術(shù)、低塑性材料的固態(tài)成形加工技術(shù)，被列入“江蘇省高科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展841攀登計劃"（簡稱841攀登計劃）—關(guān)鍵技術(shù)難題之一。本項目已申請2009年江蘇省科技成果轉(zhuǎn)化項目資金支持。

本產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)具有自主知識產(chǎn)權(quán)，已申請發(fā)明20項，其中12項已獲授權(quán)。

本產(chǎn)品已完成中試，建有600t/a裝置?？?/span>Φ65~200mm超高分子量聚乙烯管材、幅寬300mm超高分子量聚乙烯板材，加工成型速度已達(dá)50mm/min，板材分子量330萬。

原油長距離耐磨輸送管道應(yīng)用前景：

本項目屬于提倡的環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品，綜合經(jīng)濟效益好。

用于油田抽油內(nèi)襯管：節(jié)約鋼材、節(jié)約電能、提高產(chǎn)液率（產(chǎn)油率）。用于電廠、鋼廠、碼頭、玻璃廠等應(yīng)用提高輸送效率，降低成本。